企業(yè)能源管控中的“PDCA”

PDCA循環(huán)管理

PDCA循環(huán)管理是全面質(zhì)量管理的工作步驟?！癙DCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個(gè)階段，即Plan（計劃）、Do（執行）、Check（檢查）和Act（處理）。"PDCA是英文縮寫(xiě)，P代表計劃，D代表執行，C代表檢查，A代表處理。全面質(zhì)量管理是60年代出現的科學(xué)管理方法。PDCA循環(huán)是美國管理學(xué)家戴明首先總結出來(lái)的，又稱(chēng)戴明循環(huán)。

企業(yè)能源管控中的“PDCA"

企業(yè)節能工作不是一蹴而就，需要按步驟實(shí)施。企業(yè)用能持續節能的過(guò)程，要先發(fā)現問(wèn)題，再解決問(wèn)題。不是總能耗的下降而是能效的提升。

PLAN策劃：確定計量點(diǎn)位與平臺功能

DO執行：形成運行數據，建立三級能效基準

Check（檢查）：及時(shí)保障設備高效運行

Act（處理）：進(jìn)行節能技改，調整設備使用策略等

PDCA：完善計量點(diǎn)位，功能需求，幫助發(fā)現更多問(wèn)題

①形成數據：

建立企業(yè)、車(chē)間、產(chǎn)線(xiàn)、工序、設備級的能耗與能效基準

②運行分析：

形成能效運行數據、通過(guò)數據分析和對標發(fā)現能效運行異常情況

③進(jìn)行維護：

設備長(cháng)期使用過(guò)程中根據能效狀況及時(shí)采取維護措施

④實(shí)施技改：

用相應的能源基準數據分析確定短期技改措施和實(shí)施效果

⑤循環(huán)優(yōu)化：

以平臺數據為依據，通過(guò)報表、報告、對比等功能，便于能源管理體系PDCA循環(huán)優(yōu)化，減少管理人員工作量

在“3060" 雙碳背景下，如何進(jìn)行能源管控和提升能源利用效率是企業(yè)的管理者優(yōu)先考慮的問(wèn)題。

傳統工廠(chǎng)現狀

①未建立計量結構，計量點(diǎn)位不全

②用能指標不能分解到人

③人工抄表和統計分析，費時(shí)費力，效率低下

④不能根據設備狀態(tài)分別統計用能數據

⑤缺乏全生產(chǎn)流程用能計量和分析

⑥能源轉換效率，設備能效，單耗數據缺失，缺乏節能降耗評估基準

工廠(chǎng)用戶(hù)需求

節能降耗：

● 發(fā)現用能浪費

● 用數據指明節能方向

● 用數據保障高效運行

● 技改后有相適應的歷史數據核算節能效益

能源管理：

● 確定合適的計量點(diǎn)位，讓能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用數據說(shuō)明問(wèn)題。

新能源應用：

● 準確評估光伏發(fā)電等新能源裝機量，避免過(guò)度投資。

● 為未來(lái)可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐。

提高工作效率：

● 設備管理維護工作數字化

● 及時(shí)安排提醒下一步工作

企業(yè)能源計量按照直接生產(chǎn)用能、輔助生產(chǎn)用能和附屬生產(chǎn)用能劃分：

直接生產(chǎn)用能-生產(chǎn)部負責

輔助生產(chǎn)用能-設備部/動(dòng)力部負責

附屬生產(chǎn)用能-后勤部門(mén)/各內勤部門(mén)負責

根據企業(yè)管理架構建設三級計量，接入產(chǎn)量數據核算各級單耗數據，對于動(dòng)力設備，還可以核算制冷系統能效比、壓縮空氣比功率、氣電比，水泵效率等等能效指標。依據GB  17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理要求》

設備能效算法模型

制冷系統能效

能效比SCOP用來(lái)衡量制冷機房的實(shí)際運行水平，能源站運行能效比(SCOP)、冷凍輸配系數等等。

空壓機系統能效

比功率：衡量空壓機能效標準的數值，空壓機組的輸入功率與實(shí)際容積流量之比值，單位為【kW/（m3/min）】。還有氣電比等。

泵效率、噸水電耗和噸百米電耗

監測系統運行狀態(tài)，計算負荷的變化，調整水泵輸出功率，使系統自動(dòng)高效運行。

參數采集

設備基本信息和運行狀態(tài)，設備用電量，系統運行壓力、流量、溫度、液位等。

系統能效變化

效率波動(dòng)，設備老化，設定參數值的影響，維護保養。

能效指標的作用

能源管理節能

①便于能源管理體系“PDCA"的實(shí)施，建立各級能源基準，數據有人負責。

②設備設施運行參數設定與能效高低的影響

③精細化能源管理，可對部門(mén)、車(chē)間、班組等進(jìn)行能源績(jì)效考評，提升員工節能降耗意識，約束行為習慣。

④空調面板/紅外遙控器的遠程控制，避免浪費。

運維管理節能

①監測能效變化情況，及時(shí)根據能效下降數據進(jìn)行清灰、潤滑、更換易損件等維護保養工作。

②對比新設備和老舊設備運行能效水平，從運行成本的角度綜合評估設備使用壽命，找出節能技改方向。

高效設備使用參考

①企業(yè)內相同產(chǎn)線(xiàn)、設備較多，可根據各產(chǎn)線(xiàn)單耗、設備能效數據，優(yōu)先安排高能效設備作為主要出力；

案例- 某鋁制品公司

項目概況

監測區域涵蓋化一車(chē)間、化二車(chē)間、腐蝕車(chē)間、純水車(chē)間、預處理車(chē)間、高溫純水車(chē)間等主要車(chē)間及其他剩余各車(chē)間。監測的能源種類(lèi)包括電和水，總計接入332塊電表、140塊水表、若干原有水表及若干原有的智能設備。

企業(yè)痛點(diǎn)

①無(wú)法實(shí)時(shí)掌握電、水的使用情況；

②無(wú)法實(shí)時(shí)了解配電系統及設備的運行狀態(tài)，異常處理不及時(shí)；

③缺乏精準量化的數據，無(wú)法量化能耗考核對象的績(jì)效，人工統計困難，工作量大；

④無(wú)法及時(shí)發(fā)現能量在使用過(guò)程中的跑冒滴漏和異常用能等問(wèn)題，存在能源使用浪費的情況；

⑤無(wú)法計算產(chǎn)品的單位能耗，生產(chǎn)成本偏高；

⑥無(wú)法對核心數據進(jìn)行有效的安全管控。

解決方案

①量化人員用能績(jì)效

實(shí)現分車(chē)間的能源績(jì)效評定，為KPI考核提供數據支持。

②精準掌握能源成本

提供電、水的消耗量及對應的費用數據，了解整個(gè)企業(yè)能源費用成本的詳細分布情況。

③數據安全管控，保證數據安全性

自動(dòng)記錄平臺用戶(hù)登錄和操作記錄，對核心數據的權限進(jìn)行管控，確保核心數據安全不泄露。

④改善工藝，降低產(chǎn)品單耗

全面掌握產(chǎn)品單位成本，為改善工藝提供依據，結合節能改造的實(shí)施，實(shí)現單耗下降約7.92%。